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    TC-GY02B型智能化液壓傳動綜合測控系統

    一、設備介紹:

        TC-GY02B型智能化液壓傳動綜合教學實驗臺在TC-GY01型的基礎上,增加了智能化測試與分析手段,流量、壓力及轉速等參數均采用傳感器測量,通過數據采集卡和計算機連接,實現計算機智能數據采集、分析、處理、即時顯示、曲線自動生成等功能。是跟蹤現代化液壓工業發展,實現機電液一體化教學的新型液壓傳動與控制綜合實驗臺。

    二、設備特點:

        1、機械控制、繼電器控制、PLC自動控制、上位機組態控制、復合控制及上位機測控軟件控制等多種技術相結合;

        2、20個可視化液壓仿真控制回路,直接反映液壓回路的工作狀態、PLC工作狀態以及各個液壓元件內部結構原理,并直接同為上位機實時控制硬件回路;

        3、數據采集系統高效穩定,實現計算機智能數據采集、分析、處理、數字顯示、曲線自動生成及實時監控等多功能。

        4、封閉式快換接頭快速搭接,實驗組裝方便快捷,拆接不漏油,清潔干凈;

        5、實驗臺模塊化設計,通用實驗板“U” 溝槽形式 , 操作簡單方便,具有良好的拓展性。所有液壓元件帶鋁合金型材底板(尺寸標準統一:100mm×125mm×24mm,油口后置),管路在實驗臺背面連接,安裝牢固,安全可靠。

    三、實驗項目: 

       一)液阻特性實驗

        1、小孔壓力流量特性實驗;

        2、薄壁小孔壓力流量特性實驗;

        3、短孔壓力流量特性實驗;

        4、細長孔壓力流量特性實驗;

        5、流經圓心環狀縫隙和偏心環狀縫隙的流量公式驗證實驗;

        6、U形管及液壓閥的壓力損失實驗;

        7、壓力形成的原理實驗  

       二)常用液壓元件的性能測試:液壓泵、溢流閥、節流閥、調速閥、減壓閥等性能測試。

        1. 液壓泵的特性測試:

        1) 液壓泵的空載性能測試;

        2) 液壓泵的效率特性測試(容積效率、總效率)。

        2. 溢流閥的特性測試:

        1) 溢流閥壓力階躍響應特性曲線的測試;

        2) 溢流閥的動靜態特性測試。

        3. 減壓閥的特性測試:

        1) 減壓閥的靜態特性測試(調壓范圍、壓力振擺等);

        2) 減壓閥的壓力-流量特性曲線的測試;

        3) 減壓閥動態特性測試(升壓時間、卸荷時間、過渡時間等)。

        4. 調速閥的特性測試:

        1) 變負載速度-負載特性和功率特性的測試;

        2) 恒負載工況下,功率特性測試。

        5. 節流閥速度負載特性測試:

        1) 變負載速度-負載特性和功率特性的測試;

        2) 恒負載工況下,功率特性測試。

        三) 液壓基本回路實驗

        1.壓力控制回路:

        1)溢流閥調壓回路;

        2)溢流閥單級遠程調壓回路;

        3)變量泵調壓回路;

        2.減壓回路:

        1)一級減壓回路;

        3.卸荷回路:

        1)M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路;

        2)二位三通電磁換向閥卸荷回路;

        3)采用先導式溢流閥的卸荷回路

        4.卸壓回路:

        1)節流閥卸壓回路;

        2)溢流閥閥卸壓回;

        3)用順序閥的卸壓回路。

        5.速度調節控制回路:

        1)采用節流閥的進油節流調速回路;

        2)采用節流閥的回油節流調速回路;

        3)采用節流閥的旁路節流調速回路;

        4)采用調速閥的進油節流調速回路;

        5)采用調速閥的回油節流調速回路;

        6)采用調速閥的旁路節流調速回路;

        7)用變量泵和液壓缸組成的容積調速回路;

        8)調速閥并聯的二次進給回路;

        9)調速閥串聯的二次進給回路;

        10)差動連接增速回路;

        6.單向同步回路:

        1)節流閥控制的同步回路;

        2)調速閥控制的同步回路。

        7.方向控制回路:

        1)換向閥控制換向回路;

        2)順序閥控制的順序動作回路;

        3)行程開關控制的順序工作回路;

        4)壓力繼電器控制的順序動作回路

        8.鎖緊回路:

        1)換向閥閉鎖回路;

        2)單向閥的鎖緊回路;

        3)用液控單向閥的鎖緊回路;

        4)用雙液控單向閥的鎖緊回路。

        9.順序回路:

        1)采用順序閥的順序動作回路;

        2)采用電氣行程開關的順序動作回路;

        3)采用壓力繼電器的順序動作回路。

        10.平衡回路:

        1)采用順序閥的平衡回路;

        2)采用液控單向閥的平衡回路;

        3)采用單向調速閥的平衡回路;

        4)采用單向節流閥的平衡回路;

        11.緩沖回路:

        1)采用溢流閥的緩沖回路;

        2)用調速閥的緩沖回路;

        3)用節流閥的緩沖回路;

        12.二次進給回路(調速閥串、并聯的二次進給回路)

        13.蓄能器的應用

        14.用順序閥的平衡回路;

    四、設備參數:

        電源: AC380V /50HZ,電壓: DC24V;

        定量齒輪泵:排量6.67ml/r 額定壓力:6.3Mpa;

        定量泵驅動電動機額定功率:2.2KW;

        變量片泵:排量8.33ml/r,額定壓力;7mpa;

        變量泵驅動電動機額定功率:1.5KW,轉速:1400r/min;

        油箱:公稱容積80L,附有液位、油溫計,吸油回油濾油器、空氣濾清器、等;

        液壓油:32#或46#抗磨液壓油或液力油;

        設備尺寸(約):2460×680×1800 mm;

        設備重量(約):500Kg。


    上一頁:TC-DJ01型船舶液壓舵機教學實驗臺
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